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直喷等离子处理机|直喷等离子表面处理机
产品简介
直喷等离子处理机 | 直喷等离子表面处理机 体积小巧,重量轻,处理宽度2.5-15mm(多种规格喷嘴),常用于复膜开胶处理,线缆喷码处理,管材表面处理,汽车大灯处理,金属改性处理
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产品介绍
    直喷等离子处理机|直喷等离子表面处理机体积小巧,重量轻,处理宽度2.5-15mm(多种规格喷嘴),常用于复膜开胶处理,线缆喷码处理,管材表面处理,汽车大灯处理,金属改性处理,ITO端子清洗。
 
    直喷等离子处理机|直喷等离子表面处理机的技术优势主要体现在。
    1.等离子表面处理器是干式处理法:不消耗水、燃料、无须添加化学药剂,插电即可使用。
    2.是在线处理:能够轻松并联到各种自动化设备中,不需要额外的生产线。
    3.是智能化处理:安装简单,任何电工看使用说明书即可操作,三分钟上手。
    4.是精细化处理:不仅能针对平面,也能针对3D曲面,能够深入微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务。
    5.是多领域处理:能够实现对绝大多数固态物质的处理。
 
   直喷等离子处理机|直喷等离子表面处理机头设备参数:
    产品类型:直喷单喷头
    电源:AC220Vac(±5%)
    电压波动范围:±5V
    输入功率:≤800W、≤1000W(可调节功率)
    输入电流:3.0A-5.5A
    处理宽度:(4-12mm)*1 喷头
    气源压力:0.20Mpa~0.30Mpa
    主机体积:长宽高560*175*390mm3
    机器重量:约25kg
    喷头体积:Φ42,长300mm;
    气源压力:>40PA
    使用温度范围:-10℃~+50℃
    贮存环境:-25℃-+55℃
    相对湿度:<93%
 
    直喷等离子处理机|直喷等离子表面处理机部分行业应用
    复膜彩盒处理:1、杜绝了产品开胶,对包装盒表面处理深度较小但非常均匀,品质更加稳定;2、能够使用环保水性胶糊盒,节省成本达50%以上,一些大型印刷包装厂光胶水一项一年就能省下来上百万的开销。3.不存在产生纸粉纸毛,车间环境好,工人健康更有保证。4.与糊盒机运行方向同向,并且可联机装在糊盒机上,连续性运作,产品质量稳定,提高了工作效率。5.使用范围广,无论是全自动化糊盒机,半自动糊盒机还是手动糊盒机,甚至手工糊盒即可使用。
    线缆喷码处理:能够轻易地打开其分子的化学键而形成新的极性基团,从而使材料表面变的粗糙,表面的附着力可以大大提升。在表面印刷生产日期,二维码、型号、编码或者公司名称时,不会出现油墨附着力不牢,易刮擦,掉色等问题。
    管材表面处理:利用电磁放电产生等离子体,均匀的喷向材料表面,使塑料制品的表面能得到大幅度提高。等离子表面处理后,管材表面材料得以活化,印字喷码牢固可靠。
    汽车大灯处理:能够得到既便宜又高质量的胶结结果。等离子表面处理器通过与现场联机,对胶结表面进行预处理,可使用连续化的批量生产。
    金属改性处理:可对金属材料进行表面改性,使材料的金属特性与表层生物活性更好地结合起来,为金属生物材料的应用打下良好的基础。
    ITO端子清洗:显著提高焊线邦定强度,减少电路故障的可能性;溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中,短时间内就能清除。


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